在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中，保持浆液质量对整个系统的安全稳定运行至关重要。它直接影响设备寿命、脱硫效率和副产品质量。许多电厂低估了浆液中氯离子对烟气脱硫系统的影响。以下是氯离子超标的危害、来源以及建议的改进措施。
一、氯离子过量的危害
1. 吸收塔金属部件加速腐蚀
- 氯离子会腐蚀不锈钢，破坏钝化层。
- 高浓度的Cl⁻会降低泥浆的pH值，导致金属的普遍腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀，从而损坏泥浆泵、搅拌器等设备，显著缩短其使用寿命。
- 在吸收器设计中，允许的氯离子浓度是一个关键考虑因素。更高的氯离子耐受性需要更好的材料，这会增加成本。通常，像2205不锈钢这样的材料可以承受高达20,000毫克/升的氯离子浓度。对于更高的浓度，建议使用更坚固的材料，例如哈氏合金或镍基合金。
2. 降低泥浆利用率并增加试剂/能源消耗
- 氯化物在浆液中主要以氯化钙的形式存在，钙离子浓度高，由于同离子效应，会抑制石灰石溶解，导致碱度降低，影响脱硫反应。
- 氯离子还会阻碍SO₂的物理和化学吸收，降低脱硫效率。
- 过量的氯离子会导致吸收器中形成气泡，从而导致溢流、液位读数错误以及泵气蚀。这甚至会导致浆液进入烟气管道。
- 高氯化物浓度还会与Al、Fe、Zn等金属发生强烈的络合反应，降低CaCO₃的反应性，最终降低浆料的利用效率。
3.石膏质量下降
- 浆液中Cl⁻浓度升高会抑制SO₂溶解，导致石膏中CaCO₃含量升高，脱水性能变差。
- 为了生产高质量的石膏，需要额外的洗涤水，从而形成恶性循环并增加废水中的氯化物浓度，使其处理变得复杂。
二、吸收塔浆液中氯离子的来源
1. 烟气脱硫试剂、补充水和煤
- 氯化物通过这些输入进入系统。
2. 使用冷却塔排污水作为工艺用水
- 排污水通常含有约 550 mg/L 的 Cl⁻，导致泥浆 Cl⁻ 积聚。
3.静电除尘器性能差
- 进入吸收器的灰尘颗粒增多，其中含有氯化物，这些氯化物溶解在浆液中并积聚。
4.废水排放不足
- 脱硫废水未按设计和运行要求排放，导致Cl⁻积累。
三、吸收塔浆液中氯离子的控制措施
控制Cl⁻超标最有效的方法是在确保达标排放的前提下，增加脱硫废水排放量。其他建议措施包括：
1. 优化滤液利用
- 缩短滤液再循环时间，控制冷却水或雨水流入泥浆系统，保持水量平衡。
2.减少石膏冲洗水
- 将石膏中的氯离子含量限制在合理范围内。当氯离子含量超过10,000毫克/升时，应使用新鲜石膏浆液替换原浆液，以增加脱水过程中氯离子的去除率。使用在线密度计并相应调整废水排放率。
3. 加强氯化物监测
- 定期测试煤浆氯化物含量，并根据煤的硫含量、材料兼容性和系统要求调整操作。
4. 控制泥浆密度和pH值
- 保持浆体密度在1080–1150 kg/m³之间，pH值在5.4–5.8之间。定期降低pH值以改善吸收塔内的反应。
5.确保静电除尘器正常运行
- 防止携带高浓度氯化物的灰尘颗粒进入吸收器，否则这些颗粒会溶解并积聚在浆液中。
结论
氯离子过量表明废水排放不足，导致脱硫效率降低和系统失衡。有效的氯离子控制可以显著提高系统稳定性和效率。定制解决方案或尝试波长计的产品提供专业的远程调试支持，联系我们获取有关泥浆密度测量解决方案的免费咨询。
发布时间：2025年1月21日
