炼油厂烟气脱硫对于降低酸雨风险和改善空气质量至关重要。为了提高效率和节省成本，脱硫剂的用量必须按照严格的标准进行调整。传统的脱硫工艺依赖于人工调整或固定比例，这必然会导致错误和一系列浪费。
在线密度计的应用保证了脱硫装置的实时精确控制，降低了运行成本、化学品消耗，甚至进一步降低了环境消耗。
炼油厂烟气脱硫面临的挑战
炼油厂烟气脱硫的首要挑战在于精确控制脱硫剂的投加量。石灰、氢氧化钠等脱硫剂会与烟气中的含硫化合物发生反应，生成相关的副产物。脱硫剂的投加量取决于排放物中含硫化合物的具体浓度。
然而，由于烟气处于动态变化状态，在技术上很难精确确定脱硫剂的浓度。脱硫过程中，脱硫剂的剂量会过量或不足，并导致相应的结果。让我们详细了解一下这两种情况。
过量脱硫剂进入含硫化合物会导致成本增加，尤其是在大规模生产中。此外，过量脱硫会导致酸性液体浓度升高和废水过量，从而增加废水处理成本。最后，过量脱硫剂会增加管道和设备的腐蚀风险，而过量的酸性液体可能导致更高的维护和更换频率。
相反，如果脱硫剂不足，脱硫效率会降低，使含硫化合物以一定的浓度残留在烟气中，无法达到排放标准，对安全生产和环保合规性都会产生负面影响。
在线密度计的优势
为了提高重复工作的效率并减少不必要的人工错误，在线密度计是实际工业生产中的最佳选择之一。以下显而易见的优势都是选择精确的在线密度计的理由。
脱硫剂用量的精确控制
脱硫剂在脱硫过程中严格按照规定与含硫化合物发生反应，脱硫液的密度一般随含硫化合物浓度的降低而变化。
密度波动会被持续监测，并以电信号形式传输至数据采集系统，从而控制硫化合物的去除率，实现实时调节。智能在线密度计可根据密度自动增加或减少脱硫剂的添加量，防止过量或不足投加。
提高反应效率并减少浪费
通过精确控制脱硫剂的剂量，密度计可确保脱硫过程尽可能高效，同时最大限度地减少不必要的化学废物，从而降低运营成本。
降低对环境的影响
智能密度计降低了运营成本，并减少了排放到空气中的有害化学物质的数量。通过减轻废水处理的负荷，废水中的化学污染大大减少。同时也降低了空气污染的风险。
对不断变化的操作条件具有出色的适应性
炼油厂烟气成分复杂，温度和压力波动较大。插入式在线密度计通常设计用于承受高温、高压和腐蚀性环境，确保在这些具有挑战性的条件下稳定运行并准确采集数据。
应用
烟气脱硫（FGD）广泛应用于燃煤or燃油发电厂在线密度计可用于以下管道：
石灰石浆液生产线
石灰石浆料送入吸收器
吸收塔内的石膏再循环管线
到达氧化器的亚硫酸钙浆液管线
石膏自排水环
安装
这在线密度计只需简单插入即可安装，无需关闭系统和重建管道。此外，它适用于各种湿润物料的应用。每个仪表都可以安装在垂直管道上，使浆体向上流动。以这样的角度安装可以保护振动叉齿免受磨蚀性浆体的影响，同时测量流动的新鲜物料，以保持其精度。
总而言之，客户可以从在线密度计中获益如下几个方面：
1. 安装简单、成本低廉——将仪器成本降低至约每米 500 至 700 美元
2. 加强对碳酸钙的控制——这些仪表的成本可以优化工艺和原材料。
3. 密度计的使用寿命延长——由于耐磨蚀性流体，维护和运行成本大大降低。
插入式在线密度计在炼油厂烟气脱硫工艺中的应用已被证明是解决脱硫剂用量过大、运营成本上升和环境污染等挑战的有效解决方案。通过实时监测密度变化，密度计能够精确控制脱硫剂用量，提高脱硫工艺效率，减少浪费，并最大限度地降低环境影响。该技术不仅优化了化学药剂的使用，还有助于降低成本和实现环境可持续性，使其成为现代炼油作业的宝贵工具。
发布时间：2024年12月25日
