纸浆浓度测量
浆池内纸浆浓度一般为2.5～3.5%，需用水稀释纸浆至较低浓度，以使纤维分散良好并去除杂质。
为了长网造纸机根据纸浆特性、设备性能和纸张质量，进入网孔的纸浆浓度通常为0.3-1.0%。在此阶段，稀释程度与网孔上所需的纸浆浓度相对应，这意味着在网孔上进行净化、过滤和成型时，所使用的浓度相同。
网状纸浆浓度只有圆网纸浆机才能达到0.1%~0.3%的低浓度。对于这种低浓度的纸浆，净化过滤装置的流量高于要求。此外，处理低浓度纸浆需要更多的净化过滤装置，这需要更多的资金、更大的空间、更复杂的管线和更高的能耗。
圆筒机通常采用两阶段稀释工艺,首先将浓度降低至0.5~0.6%进行初步净化过滤；然后进一步降低至目标浓度，再进入稳定箱上网。
纸浆稀释通常使用通过网孔的白水，以节约用水，并从白水中回收细纤维、填料和化学品。对于需要加热纸浆的机器来说，白水回收有利于节能。
影响稀释矿浆浓度的关键因素
进入调节箱的矿浆浓度变化
打浆浓度波动或损纸系统变化都可能导致纸浆浓度变化。纸浆槽循环不良会导致不同区域纸浆浓度不一致，从而进一步加剧不稳定。
稀释纸浆浓度调整的好处
稀释浆浓度调节有利于纸机的最佳运行和纸张质量的保持。
适用于圆筒机
当纸浆打浆度较低、脱水速度快时，网孔截面内外水位降低，纸层与网孔的贴附性减弱，浓缩效果增强，溢流减少，浆网速度差增大，导致成纸不均匀。
为了解决这个问题，我们增加了白水用量，以降低纸浆浓度，从而提高流向网孔的流量。这提高了水位差，增加了溢流，降低了浓度效应，并最大限度地减少了速度差，从而提高了纸页的均匀性。
适用于长网造纸机
打浆度高，排水困难，水线延长，湿纸页含水量增加，压榨时容易产生压花或压溃。纸张通过机器的张力降低，干燥过程中收缩增大，造成折叠、起皱等缺陷。
为了克服这些挑战，可以通过减少白水使用量来增加稀释纸浆的浓度，从而缓解排水问题。
相反，如果打浆度低，纤维容易絮凝，网孔脱水过快，影响成纸均匀度。此时，增加白水用量，降低稀释浆浓度，可以减少絮凝，提高成纸均匀度。
结论
稀释是造纸过程中的关键工序。在生产过程中，必须做到以下几点：
- 密切监测并严格控制稀释矿浆浓度确保稳定运行。
- 关注产品质量和经营状况的变化并在必要时调整纸浆浓度，以克服上述困难。
通过有效管理纸浆稀释，可以实现稳定的生产、高质量的纸张和最佳的运行。
发布时间：2025年1月24日
