增稠的作用是什么？

浓缩过程通常涉及将固液混合物分离成浓稠的底流和清澈的溢流。底流由固体颗粒组成，溢流则尽可能地去除杂质。分离过程是重力作用的结果。所有不同尺寸和密度的颗粒在罐内形成不同的层。

浓缩过程发生在矿物加工中的沉淀池中，以分离精矿和尾矿。

浓缩过程中必要的测量点

在线液体密度计需要优化浓缩机的运行。例如，安装点包括浓缩机进料、底流、溢流和罐体内部。在上述情况下，这些传感器可以作为泥浆密度计或者污泥密度计. 它们还有助于改善驱动器、泵的自动控制以及絮凝剂的有效计量。

测量密度的原因

密度测量的原因可能各不相同。以下五个情况凸显了密度监测对于工业优化的重要性。

1号水回收

水被视为采矿和矿产行业最重要的资产之一。因此，水回收或再利用可以大大节省浓缩成本。底流密度哪怕只增加1-2%，也意味着需要大量的水来维持运行。增加密度可以有效保证尾矿坝的坚固性，因为如果向坝中注入过多的液体，坝体可能会坍塌。

2号矿物回收

在精矿浓缩机中，进料通常来自浮选回路。浮选过程利用重力分离颗粒。换句话说，那些带有气泡的颗粒会上升到表面并被去除，而其他颗粒则留在液相中。当此过程发生在产品浓缩机中时，泡沫会将固体颗粒带入溢流。

这些固体很有价值，如果不回收，会降低浓缩金属的总回收率。此外，溢流中的固体会导致试剂成本增加、泵和阀门损坏，以及维护费用增加，例如当固体积聚在工艺水箱中时，需要清理工艺水箱。

溢流中流失的固体物质约90%最终会在工艺的后期阶段（例如在水箱和水坝中）被回收。然而，剩余的10%——这部分物质具有巨大的经济价值——却永久流失了。因此，减少溢流中固体物质的流失应成为当务之急。投资工艺控制技术可以提高回收率，并快速获得投资回报。

Lonnmeter的使用密度计和流量计底流中的固体颗粒可以更好地监测浓缩机的性能。密度计或固体颗粒计还可以实时检测溢流中的固体颗粒。仪表的4-20mA信号可以集成到控制系统中，直接优化工艺流程。

3 高效絮凝剂的使用

絮凝剂的作用是提高沉降效率，即促进液体中颗粒聚集的化学物质。絮凝剂的投加量取决于药剂成本控制和运行效率。密度计可以精确可靠地控制浓缩机进料的密度。目标是在进料浆液中达到尽可能高的固体重量百分比，同时仍允许颗粒自由沉降。如果进料浆液密度超过目标值，则必须添加额外的工艺溶液，并且可能需要更大的混合能量以确保进料充分混合。

使用在线密度计实时测量进料浆体的密度对于过程控制至关重要。这可以确保絮凝剂的有效使用，优化混合过程，使浓缩机在目标范围内运行。

4 立即检测絮凝问题

操作员力求保持浓缩机的稳定工况，实现澄清的溢流（固体含量最低）和浓密的底流（液体含量最低）。然而，工艺条件可能会随时间变化，可能导致沉降不良、底流密度降低以及溢流中固体含量增加。这些问题可能源于絮凝问题、罐内空气或泡沫，或进料中固体浓度过高。

仪器仪表和自动化系统可以通过实时检测这些问题来帮助操作员保持控制。除了在线测量之外，诸如超声波床位探头之类的罐式仪器仪表也可以提供关键的洞察。这些“潜水员”探头在罐内上下移动，可以分析泥位、沉降区和溢流透明度。床位测量对于絮凝控制策略尤其有用，可确保性能的一致性。